PLC控制系統(tǒng)實例分析

整理發(fā)布: 京儀股份時間: 2018-07-09 12:39 瀏覽次數(shù)：

PLC控制系統(tǒng)實例分析 文章由雙金屬溫度計_電接點雙金屬溫度計_熱電阻熱電偶溫度計-京儀股份為您整理編輯。摘要：一.案例分析可編程控制器的控制功能由用戶編寫的應(yīng)用程序決定。如果可編程控制器要完成復(fù)雜的控制任務(wù)，相應(yīng)的應(yīng)用程序也很復(fù)雜。如何清晰地組織程序的各個部分，以及如何選。。。

一.案例分析

可編程控制器的控制功能由用戶編寫的應(yīng)用程序決定。如果可編程控制器要完成復(fù)雜的控制任務(wù)，相應(yīng)的應(yīng)用程序也很復(fù)雜。如何清晰地組織程序的各個部分，以及如何選擇和確定合適的程序結(jié)構(gòu)是非常重要的。SETP7提供線性編程、部分結(jié)構(gòu)化編程和結(jié)構(gòu)化編程方法。在開發(fā)S7-300PLC應(yīng)用程序時，通常采用結(jié)構(gòu)化編程方法。一方面，SETP7編程軟件本身為用戶提供豐富的通用功能塊(SFB、SFC)，另一方面，用戶可以根據(jù)實際需要編譯一些特定的功能塊(FB、FC)，通過分配相應(yīng)的入口參數(shù)，用戶程序可以反復(fù)調(diào)用這些指令塊。為了支持結(jié)構(gòu)化編程，SETP 7將用戶程序的指令塊分為三種類型:OB組織塊、FB功能塊和FC功能塊。

在編程的例子中，我們使用了一個典型的& ldquo工業(yè)混合過程程序開發(fā)及現(xiàn)狀；例如，從任務(wù)描述、可編程控制器系統(tǒng)配置、應(yīng)用程序結(jié)構(gòu)設(shè)計和軟件編程的全過程，進一步研究了利用S7-300可編程控制器產(chǎn)品實現(xiàn)工業(yè)控制任務(wù)的方法。

1.任務(wù)描述

兩種成分(成分A和成分B)在混合罐中通過攪拌器混合在一起。混合產(chǎn)品通過排放閥從罐中排出。這是該過程的框圖。

攪拌系統(tǒng)可分為3個區(qū)域。組件a和組件b具有相同的設(shè)備。

當(dāng)描述攪拌過程中的任務(wù)和區(qū)域時，不僅應(yīng)定義每個區(qū)域的動作，還應(yīng)包括控制該區(qū)域的不同元素。這些信息包括以下內(nèi)容。

1)每項任務(wù)的電氣、機械和邏輯輸入和輸出。

2)任務(wù)之間的互鎖和相互依賴。

2.創(chuàng)建操作的描述

混合系統(tǒng)使用泵、馬達、閥門和其他電器及控制設(shè)備。在控制系統(tǒng)的硬件選擇和軟件編程之前，必須清楚地描述每個讀出裝置的操作特性和操作中所需的聯(lián)鎖。介紹了攪拌系統(tǒng)中設(shè)備的運行過程。深入了解這些設(shè)備的操作過程對硬件選擇和軟件編程非常有益。

3.創(chuàng)建輸入/輸出圖

在控制對象的物理描述之后，可以建立每個設(shè)備和任務(wù)區(qū)域的輸入/輸出邏輯圖。

1)建立泵的輸入/輸出邏輯圖

攪拌過程中使用了兩臺泵。每臺泵需要4個輸入，即啟動開關(guān)、停止開關(guān)、啟動泵聯(lián)鎖和檢測到故障時中斷泵運行的反饋輸入。該控制模塊有兩個輸出，一個控制電機運行，另一個通知中央處理器泵停止工作。

2)建立攪拌電機的輸入/輸出；邏輯圖

類似于該示例處理中的泵，攪拌電機具有四個輸入，即啟動開關(guān)、停止開關(guān)、啟動泵的互鎖和當(dāng)檢測到錯誤時中斷攪拌電機的反饋輸入。該控制塊有兩個輸出，一個控制攪拌電機的運行，另一個通知中央處理器泵停止工作。

3)建立閥門的輸入/輸出邏輯圖

線圈操作的排放閥控制塊只有3個輸入，即打開開關(guān)、關(guān)閉開關(guān)和操作聯(lián)鎖，輸出控制排放閥的線圈(即閥打開/關(guān)閉)。

4.安全要求的描述

根據(jù)法律要求和總體決策，決定過程安全需要哪些附加單元，并且安全單元對過程區(qū)域的影響被添加到用戶任務(wù)的描述中。

在攪拌過程中，其安全電路采用以下邏輯。

(1)緊急停止按鈕用于獨立于可編程控制器停止下列設(shè)備。